在上一節(jié)文案中我們了解壓濾機(jī)的構(gòu)造以及它的工作原理后，對(duì)泥餅的產(chǎn)出過程已經(jīng)有了很清晰的認(rèn)知了，那么影響泥餅的含固率到底有哪些因素的，我們又應(yīng)該如何有效地解決泥餅含固率不足的問題呢？泥餅質(zhì)量不達(dá)標(biāo)是否會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)出泥餅含固率不足呢？下面我們簡(jiǎn)單向大家介紹下

（圖為含固率達(dá)標(biāo)的泥餅）

我們可以主要從三個(gè)方面來分析泥餅質(zhì)量不達(dá)標(biāo)的原因。首先是污泥本來的性質(zhì)狀況，如果進(jìn)壓濾機(jī)的污泥絮凝效果差，污泥細(xì)小，松散，那么產(chǎn)出泥餅效果肯定就會(huì)不好，從而造成含固率低。如果是這種狀況發(fā)生那么我們可以調(diào)整加藥量調(diào)理出狀態(tài)較好的污泥，或者投加生石灰增加污泥稠度這兩種方法對(duì)產(chǎn)出泥餅的含固率有顯著的提高；其次就是壓濾機(jī)本身的故障問題了，最常出現(xiàn)的就是壓濾機(jī)濾布堵塞，一些細(xì)小的污泥因?yàn)殚L(zhǎng)期卸泥后清理不到位，濾布細(xì)小的孔被堵住后，水分子很難透過濾布流出，就會(huì)造成泥餅含水率高，變成稀泥黏在濾布表面，從而使泥餅狀況愈來愈差，碰到這種情況，最直接的方法就是用高壓水槍沖洗濾布，直至濾布上無肉眼可見殘留污泥為止，也可以直接更換濾布；最后就是人工操作不當(dāng)導(dǎo)致的泥餅卸下后不成形，因?yàn)閴簽V機(jī)卸泥時(shí)間并沒有固定標(biāo)準(zhǔn)，需要現(xiàn)場(chǎng)人員長(zhǎng)期觀察總結(jié)出最佳的卸泥時(shí)間，并且隨著設(shè)備使用時(shí)間延長(zhǎng)，壓濾機(jī)處理污泥的時(shí)間也需要延長(zhǎng)，所以往往導(dǎo)致操作人員判斷不好卸泥時(shí)間，從而經(jīng)常會(huì)卸下還未成型的泥餅，遇到這種情況就需要現(xiàn)場(chǎng)人員適當(dāng)延長(zhǎng)保壓時(shí)間總結(jié)出最佳的卸泥時(shí)間了。

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【文章來源：泥餅質(zhì)量不達(dá)標(biāo)是否會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)出泥餅含固率不足】