各電鍍廠的生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)規(guī)模存在很大差異。和廢水濃度不一致，甚至是6-10倍。鉻廢水和酸洗廢水可分別混合，氰化物廢水和除油廢水可分別混合，其他鍍廢水可分別混合。

廢水水質(zhì)濃度與處理成本成正比。廢水濃度與所采用的生產(chǎn)工藝有關。

第一步是沉淀池預處理

電鍍廢水處理中的金屬渣通過自然沉電鍍廢水中的金屬渣方便下一步處理。

一方面，電鍍廠產(chǎn)生的廢水需要泵送到處理廠的沉淀池。由于廢水酸性強，輸送管道和泵具有較強的耐酸腐蝕性。此外，還需要確保管道的封閉性能，以避免污水泄漏和污染環(huán)境。

另一方面，廢水進入沉淀池后，一般采用自然沉降法。雖然該方法能耗低，但沉降速度相對較慢。當電鍍廢水處理壓力較大時，一般采用離心沉降法。該方法的優(yōu)點是處理速度快，沉降的金屬泥漿可獨立進入排泥管。

第二步進入綜合廢水反應池處理

金屬泥沉降完成后，廢水基本澄清。然后，打開閥門，將廢水釋放到下一個處理池——綜合廢水反應池，通過藥物沉淀主鉻、銅、鎳等元素。

首先，含氰廢水應首先破氰反應，去除氰化物，恢復含鉻廢水，去除六價鉻，然后混合調(diào)整PH沉淀。根據(jù)反應池中廢水的總體積，計算所需劑量，一是避免藥物處理的浪費，二是節(jié)省過量藥物的處理步驟，降低處理成本。

藥物后，廢水中的六價鉻離子會與過氧硫代硫酸鈉發(fā)生反應，將六價鉻離子還原為三價，便于下一次沉降。

為了加快反應效率，應使用攪拌裝置攪拌廢水。廢水呈綠色后，表明恢復反應已大致完成，可進入下一步處理操作。

其次，調(diào)整廢水的PH值。一般來說，生石灰一般用作PH調(diào)節(jié)藥物，以節(jié)約成本，提高調(diào)節(jié)效果。

同樣，出生石灰的用量也應在進料前計算。一般來說，廢水的PH值可以調(diào)整到8.5~9.4，因為鐵離子和鋁離子可以有效地沉淀三種金屬離子和三價鉻離子，氫氧化物沉淀在池底。

沉降后，需要重新測量金屬離子的含量和廢液的PH值。如果金屬離子含量仍然很高，則需要延長沉淀反應時間，并將PH值調(diào)整到弱堿性狀態(tài)。

第三步進入斜板沉降板沉降

在沉淀反應處理過程中，由于金屬離子沒有以全沉淀的形式直接沉淀到反應池底部，且大部分以絮凝的形式存在于溶液中。因此，溶液需要通過斜板沉淀。

這種沉降板通常與水平面的夾角約為20°，覆蓋著大大小小的孔。每個孔都有塑料刺，用來鉤住絮凝沉淀物。同時，為了提高沉降效果，一些氯化鈣經(jīng)常被添加到沉降板的上層作為沉降劑。

沉淀泥通過專用管道輸送至沉淀處理車間，溶液進入無閥濾池。

第四步進入濾池過濾處理

經(jīng)初步沉降和斜板沉降處理后，溶液中仍有絮狀沉淀。因此，溶液需要輸送到無閥濾池進行過濾。

濾池一般有較密的濾網(wǎng)，可以保留細微的沉淀顆粒。處理后的溶液需要進一步檢測有害物質(zhì)的含量，如果符合國家規(guī)定的排放標準，就可以排放。同時，過濾后的沉淀物也被送到污泥處理車間。

以上就是依斯倍環(huán)保小編聊的有什么好的工藝技術可以搞定電鍍廢水處理，希望對您有幫助。